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巖金重選工藝流程處理量
可根據(jù)客戶需求定制
巖金重選工藝流程設備配置
跳汰機、搖床、圓筒洗礦機、磁選機、浮選機等
巖金重選工藝流程介紹
巖金礦重選設備我國巖金礦多為貧礦，必須選礦。但是，由于大多數(shù)巖金礦屬于細粒或細粒嵌布，并且有相當數(shù)量的高磷礦、高鐵礦和共(伴)生有益金屬，選礦加工難度很大。目前常用的巖金重選工藝流程有機械選礦(包括洗礦、篩分、重選、強磁選、浮選)、火法豐富、化學選礦等。
1.洗礦篩分-洗礦是利用水力沖洗或附加機械擦洗將礦石與泥漿分離。常用的設備有洗礦篩、圓筒洗礦機和槽式洗礦機。洗礦作業(yè)往往伴隨著篩分，如直接在振動篩上沖洗水或?qū)⑾吹V機獲得的礦砂(凈礦)送到振動篩中進行篩分。篩分可以作為獨立操作，分離不同粒度和品味的產(chǎn)品供應不同用途。
2.重選——目前重選只用于選擇結(jié)構(gòu)簡單、嵌布粒度粗的巖金礦，尤其是密度較高的氧化巖金礦。常用的方法有重介質(zhì)選礦、跳汰選礦和搖床選礦。目前，我國處理氧化巖金礦的工藝流程一般是將礦石破碎到6~0毫米或10~0毫米，然后進行分組等級，選擇細等級的搖床。該裝置多為哈茲式往復式跳汰機和6-s型搖床。
3.強磁選-巖金礦物屬于弱磁礦物比磁化系數(shù)X=10×10-6~600×10-6cm3/g，可在磁場強度Ho=800~1600kA/m(10000~20000oe)的強磁場磁選機中回收，一般可提高錳品位4%~10%。由于磁選操作簡單，易于控制，適應性強，可用于選擇各種巖金礦，近年來在巖金礦中占據(jù)主導地位。各種新型粗、中、細粒強磁機相繼研制成功。目前，我國巖金礦廣泛應用于中粒強磁選機，粗粒和細粒強磁選機也逐漸應用，微粒強磁選機仍處于試驗階段。
4.重-磁選-目前國內(nèi)新建和改建的重-磁選廠有福建連城、廣西龍頭、靖西、下雷等巖金礦。例如連城巖金礦重-磁選廠，主要處理淋濾型氧化巖金礦，采用AM-30型跳汰機處理30~3mm的清洗礦，可獲得含錳40%以上的優(yōu)質(zhì)錳精礦，經(jīng)手選除雜后，可作為電池錳粉的原料。用強磁選機選擇跳汰尾礦和小于3mm的清洗礦徑磨至小于1m后，錳精礦品位應提高24%~25%，達到36%~40%。
5.強磁-浮選-目前只有遵義巖金礦采用強磁-浮選工藝。該礦是以碳酸巖金礦為主的低錳、低磷、高鐵巖金礦。
根據(jù)工業(yè)試驗，研磨工藝采用棒磨-球磨階段研磨，設備規(guī)模均為φ2100mm×3000mm濕式研磨機。強磁選擇采用shp-2000強磁機，浮選機主要采用CHF充氣浮選機。經(jīng)過多年的生產(chǎn)測試，性能良好，非常適合遵義錳選礦。強磁浮選工藝試驗成功并在生產(chǎn)中得到應用，標志著我國巖金礦的深選邁出了一大步。
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