白鎢礦選礦工藝流程

  根據礦石粒度的嵌布粗細，白鎢采礦工藝流程采用單一浮選和重選-浮選工藝有兩種。細粒浸泡的白鎢礦一般以單一浮選工藝為主，粗粒嵌布的白鎢礦以重選為主-浮選聯合工藝為主。白鎢礦常伴有多種硫化礦，如輝鉬礦、黃銅礦和黃鐵礦。在選礦過程中，首先浮選硫化礦，然后浮選白鎢礦。白鎢礦浮選在堿性介質中，礦漿用碳酸鈉和氫氧化鈉調節pH 9～10.5。常用的抑制劑有水玻璃、丹寧、各種磷酸鹽。捕收劑常用的有油酸鈉、塔爾油、氧化石蠟皂等，這些捕收劑均有起泡性能，浮選過程一般不再加起泡劑。

  在選礦廠完成了白鎢礦的選礦工藝。白鎢礦的選礦工藝一般包括以下三個基本工藝。

  （1）分選前的準備工作。包括原礦（原煤）的破碎、篩分、磨礦、分級等工序。這個過程的目的是將有用礦物與脈石礦物分離，使各種有用礦物相互分離。此外，這個過程為下一步的選礦分離創造了合適的條件。一些選礦廠根據礦石的性質和分選需要，在分選前設置洗礦和預選廢石。

  （2）分選操作。在重選、磁選、電選、浮選等選礦方法的幫助下，將有用礦物與脈石分離，使有用礦物相互分離，獲得最終選礦產品（精礦、尾礦，有時產生中礦）。在分選操作中，開始的選擇稱為粗選(rougher);為了獲得高質量的最終產品產品，以獲得高質量的最終產品精礦，稱為精選(cleaner);進一步選擇粗選后的貧產品，將中礦分回粗選或單獨處理，以獲得較高回收率的選擇作業稱為掃選(scavenger)，掃選后的貧產品是尾礦。

  (3)選擇后產品的處理操作。包括各種精礦、尾礦產品的脫水、細粒材料的沉淀、濃縮、過濾、干燥、洗滌、澄清和回收。

  白鎢礦的選擇工藝一般采用浮選工藝，常用的浮選劑有碳酸鈉和氫氧化鈉。白鎢礦的浮選是在堿性條件下進行的，所以礦漿被碳酸鈉和氫氧化鈉調整到堿性條件。PH值大于7為堿性，根據實際操作需要調整到相應值。浮選過程中常用的捕獲劑有油酸、油酸鈉等。這些捕獲劑的作用可以是礦漿起泡和白鎢礦的選礦。常用的抑制劑有水玻璃、丹寧和各種磷酸鹽。提高礦漿溫度也是改善白鎢礦浮選過程的重要指標。

  在白鎢礦選礦過程中，破碎系統采用兩段一閉路破碎，磨礦系統采用兩段兩閉路磨礦，高效節能。浮選生產線采用浮選工藝，一粗兩掃兩精得到精礦產品；混合浮選后的尾礦通過一粗兩掃三精得到精礦產品；精礦通過一粗兩掃四精再次得到精礦，精礦尾礦通過濃縮過濾得到最終精礦和尾礦。

  白鎢礦選礦過程中的破碎篩分階段：原礦運至矩形礦倉，然后通過電振動送至顎式破碎機進行破碎，破碎產品通過帶式輸送機運至固定中心振動篩進行篩分，篩分產品通過帶回錐破碎機進行第二次破碎，錐破碎產品通過同一帶式輸送機送至振動篩，振動篩下的產品通過帶式輸送機送至錐儲存倉庫。

  白鎢礦選礦過程中的磨礦分級階段：礦倉內的礦經電振給礦機進入球磨機進行磨礦，磨礦產品進入螺旋分級機進行分級，分級機底流返回球磨機進行再磨，溢流由管道輸送至二段球磨機進行細磨。

  白鎢礦選礦過程中的選礦階段：攪拌產品進入浮選機進行浮選，礦漿通過粗選、二次精選、一次掃選獲得。在選擇過程中，粗選精礦和一次精選尾礦返回粗選浮選機，二次精選尾礦漿返回一次精選浮選機。

  白鎢礦選礦過程中的精礦脫水:精礦輸送到深錐多錐高效濃密機進行濃縮，溢流水返回生產再利用，濃縮底流進入板式壓濾機進行過濾，濾餅由帶式輸送機輸送至精礦倉儲。

  白鎢礦選礦過程中的尾礦處理：尾礦漿由泵輸送到濃縮旋流器進行濃縮，濃縮溢流輸送到尾礦高效濃縮機進行再濃縮，濃縮機溢流水回收，底流輸送到高效多頻脫水篩進行過濾，濾液水回到尾礦漿，濾餅由帶式輸送機輸送，形成尾礦堆。

  在白鎢礦選礦過程中使用的選礦設備如下：

  顎式破碎機和圓錐破碎機：粉碎礦石，使有用礦物和脈石礦物分離。

  自定中心振動篩：將混合物按粒度分為不同等級，分選合格粒度產品，避免礦石過度破碎，提高破碎機生產率。

  球磨機：粉碎礦石，使礦石達到更細的粒度。

  螺旋分級機：及時分離合格產品，避免過磨，同時分離不合格粗砂，回磨。

  水力旋流器：及時分離合格產品：具有濃縮作用

  浮選機：對礦漿進行充氣攪拌，使表面已被捕獲劑作用的礦粒附著在氣泡上，用刮刀刮出，得到精礦。

  濃密機：沉淀濃縮礦漿，使較薄的礦漿分離澄清液和取礦漿的過程。

  過濾器：去除材料中的大部分毛細水。

  此外，還有電振給礦機、皮帶運輸機、攪拌槽、礦倉、砂泵、泵池、電機等輔助設備。

  硅卡巖白鎢礦有三種選礦工藝：

  (1)硫化礦浮選-白鎢礦浮選-螢石礦浮選(如郴州柿竹園螢石螢石)-白鎢礦):就目前的選礦技術而言，該技術流程已經落后，抑制和激活螢石需要大量的藥，選礦成本高，螢石選礦回收率低；

  (2)硫化礦浮選-螢石白鎢礦混合浮選-螢石白鎢分離工藝：對于白鎢含量高、螢石含量低的礦山（CaF2≦15%)，螢石白鎢礦可以混合浮選，然后分離白鎢礦。該方法的優點是工藝簡單，螢石和白鎢礦回收率高，但缺點是螢石精粉質量達不到化工水平；

  (3)硫化礦浮選-螢石浮選-白鎢礦浮選工藝：硅卡巖螢石螢石-白鎢礦的主要選礦方法，工藝結構合理，選礦技術指標優良穩定。需要注意的是，不同脈石類型的螢石-在白鎢礦選礦技術細分方面，螢石碳酸鹽含量高-白鎢礦的劑量相對較高，其他方面也沒有什么不同。

  以前采用加熱法選擇白鎢礦回收，但現在白鎢礦選礦的主流方向是常溫浮選-重選聯合選礦。白鎢礦選礦方法的變化有兩個原因。一是生產成本和安全。鍋爐蒸汽加熱受高溫高壓容器安全生產管理的限制，電加熱成本高；第二，精細化工和機械加工的發展促進了白鎢礦浮選劑和選礦設備的進步。目前，常溫浮選-白鎢礦選礦指標已超過加熱浮選法，成本低，投資少，消除了高溫高壓容器的安全隱患。

  對于白鎢礦，選礦工藝設計質量直接影響最終選礦指標、投資建設成本和生產成本，因此，白鎢礦工藝設計應選擇工藝成熟、技術先進、生產可靠、經濟效益高的方案，并遵循以下原則和方法。

  1.選礦工藝流程設計應以審核批準的選礦試驗報告中推薦的工藝流程為基礎，借鑒類似廠家的生產實踐經驗。

  2.選礦工藝確定時，選礦試驗報告中提出回收的伴生礦物，經技術經濟比較后確定選擇。

  3、在確定選礦產品方案和技術指標時，應以提高經濟效益為原則，確定回收產品的類型、質量和回收率為主要指標，借鑒類似廠家的數據，采用平均先進指標。

  4.選礦設備應大型化。當工藝流程相同時，大型選礦廠應為2個-3個系列，工藝簡單或成熟的可為1個系列，中型、小型選礦廠宜為1-兩個系列。具體系列可通過方案比較確定。

  5.當原礦主要有用，有害礦物含量變化較大，或供礦點較多，礦石類型復雜時，應有配礦設施。

  6.常規破碎工藝應降低破碎產品的粒度，多破少磨。最終產品的粒度應根據礦山選礦廠的規模、礦石性質和所選的破碎設備確定。

  7.回水工藝設計應設置投產前期無水可回時能保證正常供水的設施。

  6白鎢礦密度.8g/cm3.與黑鎢礦的密度相似，但遠遠重于石英、長石、方解石等脈石礦物，也與螢石、石榴石等脈石礦物的密度相差甚遠。因此，理論上，白鎢礦的重選可以與脈石取得更好的分選效果，對粗粒嵌布白鎢礦有重選的例子。由于白鎢礦脆，磨礦易泥化，在滿足基本單體解離的條件下，白鎢礦應盡可能回收；或分段磨，分段選擇，使逐漸解離的白鎢礦充分回收，細化*其他白鎢礦的重選效果會明顯惡化。在研磨過程中，會產生厚度不均勻的研磨產品，細粒和其他產品不再適合重選。因此，在粗粒白鎢礦重選后，細粒白鎢礦往往需要浮選，即重量-浮動聯合流程。近年來，由于鎢價格持續上漲，一些選廠重選尾礦（粗選段尾礦和精選段尾礦），提高了資源的綜合利用率，經濟效益高。

  白鎢礦選礦工藝重選設備主要包括螺旋選礦機、螺旋溜槽、選礦搖床、離心選礦機、跳躍機等。加拿大等近年來出現的新型細泥重選設備Falcon澳大利亞的跳躍機Kelsey離心跳躍機和加拿大Knelson白鎢選礦試驗研究設計中也應用了離心選礦機。

  白鎢原礦品位逐年下降，是目前鎢資源的總體趨勢。目前，對于我國鎢礦業來說，黑鎢礦資源越來越少，難以處理的白鎢礦占據了主要地位。因此，加強白鎢礦和選礦工藝的研究，尋找新的選礦工藝和方法，如何提高鎢礦環節的效率，降低成本，選礦廢水的處理和再利用，將成為鎢礦業科研和生產的重要課題。1 加強鎢資源勘探，增加替代資源，保持我國優質熱液石英脈黑鎢礦資源消耗，同類替代資源不足，資源優勢不樂觀；硅卡巖白鎢礦資源大，但許多資源品位低，有價元素多樣，選礦技術和水平高，資源綜合利用困難困難；部分伴隨鎢資源品位低，鎢礦嵌布粒度細，鎢回收率低。鑒于上述國內鎢資源的形勢，建議加強鎢資源的生產，加強鎢資源的生產，提高鎢資源的生產，提高鎢資源的自動檢測和控制，提高鎢資源的生產。實現自動化不僅是為了節約勞動力，更是為了穩定生產經營，最大限度地提高選礦技術的經濟指標和勞動生產率。高效的研磨、重選和自動化設備在國外得到廣泛應用，如葡萄牙的尼爾森選礦機Panasquiera鎢礦和北美鎢坎通鎢礦的尾礦處理得到了很好的應用。雖然國外鎢礦廠沒有實現全自動化，但檢測儀表化和關鍵部位自動化得到了廣泛的實施。我國有色金屬礦產資源豐富，礦山貧困；粗顆粒少，細顆粒多；單礦少，共生礦多。為了充分利用這些貧、細、雜的礦產資源，實現礦業的可持續發展，選礦工藝必須從單一的重力選礦到重、浮、磁、電、重介質預選等選礦技術聯合工藝和冶金聯合工藝。從單一鎢精礦產品的回收到各種有用精礦產品的綜合回收。

  球磨機和浮選機在白鎢礦選礦過程中起著非常重要的作用。針對這些設備的改進，先后創新開發了具有國際專利的超細層壓自磨機和全截面微泡浮選機。這兩種設備在白鎢礦選礦過程中大大提高了生產效率，更高效節能，在國內外具有相當大的競爭力。